焊接時(shí)的焦耳加熱可能引起電極和基材之間的治金反應(yīng)。因此最終影響電極壽命。本節(jié)將討論電阻焊中鋅鋼和鋁合金的電、熱和治金過程以及它們的相互作用對電極壽命的影響
鍍鋅鋼板的焊接
影響電極壽命的一個(gè)重要因素是接觸電阻，它主要取決于表面條件，決定了電極-基材界面的生熱和治金反應(yīng)。焊接鍍鋅鋼板時(shí)，由鋅的高電導(dǎo)率引起的低接觸電阻決定了其焊接電流遠(yuǎn)高于焊接裸鋼時(shí)的焊接電流。在電極-基材界面的游離鋅對電極磨損有著顯著的影響。電阻與鋅之間的合金化反應(yīng)形成的黃銅增大了電極表面的電阻率。這反過來又在焊接過程中了電極流度，電極表面有明顯的氧化反應(yīng)，平的電極表面伴有明顯的電極表面的増大。電極磨損以后果采新電投時(shí)的電流值進(jìn)行接，將會因?yàn)殡娏髅芏炔粔蚨鴮?dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)不合格。
壓痕是焊接時(shí)在電極力下由電極在基材表面上形成的撕痕，它是焊點(diǎn)存在的一種指示，有時(shí)也作為估計(jì)焊點(diǎn)滲透量的指標(biāo)，除非采用特殊電極和工藝程序，初底消除它通常很困難，所以在大多數(shù)實(shí)踐中允許存在一定的壓痕AWSD87標(biāo)明高于基材總厚度，壓痕深度都是可以接受的。
但是，過度壓痕會影響裝配結(jié)構(gòu)表面的光潔度甚至焊點(diǎn)的承載能力，所以它在大多數(shù)情況下是不能接受的。如果有過度壓痕表面的產(chǎn)品呈現(xiàn)在客戶的眼前，可能會造成不良印象。
壓痕會使壓痕壁附近的基材厚度減小，太深的壓痕會減小焊點(diǎn)與基材之間連接部位的厚度及強(qiáng)度。焊接多層板材組合，如3層板材焊件時(shí)（最外層通常是溶板）這種現(xiàn)象更明顯。壓痕深度往往大于外層板材的厚度，從而使外層板材與內(nèi)層板材的接合部位強(qiáng)度降低。在實(shí)踐中，可以直接測量壓痕而不必通過金相手段。焊點(diǎn)截面的金相照片是為了更容易觀察壓痕的結(jié)構(gòu)而準(zhǔn)備的。一些簡單的機(jī)械測量裝置如度盤式度計(jì)就足以用來測量焊點(diǎn)表面的壓痕。過度壓痕常常是使用不正確的焊接參數(shù)的結(jié)果，如過度加熱等，且它常常意味著其他類型的缺陷的存在。例如，飛澱和表面熔化（可能導(dǎo)致表面裂紋和孔洞）常常與大壓痕相伴隨。過度壓痕也會導(dǎo)致板材的過度變形，采用正確的焊接參數(shù)和焊接過程可以控制壓痕，獲得淞透程度高、強(qiáng)度高的焊點(diǎn)，另一種缺陷是飛濺，它在電阻焊過程中普遍發(fā)生。雖然飛濺是一個(gè)過程，面非產(chǎn)品，但它會直接影響焊接過程或?qū)е潞更c(diǎn)缺陷的產(chǎn)生。本書將在第7章里討論飛的機(jī)制，以及它是如何影響焊點(diǎn)強(qiáng)度的。飛濺可能發(fā)生在電極和板材之間的接觸界面上，也可能發(fā)生在板材之間的接合界面上。飛濺通常與其他缺陷有關(guān)，如由于液態(tài)金屬的損失而導(dǎo)致的大量的內(nèi)部孔洞的產(chǎn)生。還顯示了壓痕附近，由表面飛滋引起的燒穿孔。多數(shù)經(jīng)歷過飛濺的焊點(diǎn)可以通過目檢來識別，因?yàn)橥ㄟ^電極板材的界面或板材-板材界面的飛濺會有噴射出的液態(tài)金屬殘留的痕跡，而后者（板材之間的界面飛測殘留物）需要通過剩離試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。點(diǎn)焊鋼材時(shí)飛易形成一層尖銳的、細(xì)須狀的、從焊核擠壓出的、迅速冷卻的薄薄的金屬。而柔軟的扇形薄鋁箔是鋁飛濺的特征。